A gépi és autóiparban a karimacsavarok egyedi karimatervezésük miatt általában használt kötőelemekké váltak. A szokásos csavarokkal összehasonlítva a karima csavarok hatékonyan eloszlathatják a terheléseket és javíthatják a rögzítő teljesítményt. Konkrét projektekben a standard karima csavarok nem felelnek meg teljesen a speciális alkalmazási követelményeknek, és a nem szabványos karima csavarok fontos megoldássá válnak.
Rendes karima csavarok
A nem szabványos karima csavarok háttere és követelményei
Egy nagyszabású mechanikai berendezés projektben a standard karima csavarok nem felelnek meg teljes mértékben a következő követelményeknek:
Nagy szilárdságú követelmények: A berendezés nagy terhelési és rezgési környezetben működik, amely magasabb követelményeket tesz a csavarok szakítószilárdságára és fáradtság ellenállására.
Korrózióállóság: A berendezés egész évben nedves és magas só spray -környezetnek van kitéve, és a csavaroknak kiváló korrózióállósággal kell rendelkezniük.
Dimenziós specializáció: A berendezés speciális szerkezete miatt nem szabványos hosszúság, átmérő és egyedi karima alak szükséges.
A nem szabványos karima csavarok egyedi tervezése
1. Anyagválasztás
A projekt követelményei szerint az Alloy Steel (42CRMO) választottuk ki, és a felületet kifejezetten kezeljük.
Nagy szilárdságú teljesítmény: A hőkezelés után a 42CRMO szakítószilárdsága elérheti az 1100 MPa -t, és a fáradtság -ellenállás kiváló.
Korrózióállóság: A felület horganyzása után védőréteg alakul ki, amely meghosszabbítja a csavarok élettartamát durva környezetben.
2. Strukturális tervezés optimalizálása
A nem szabványos karima csavarok tervezési fókusza a karima és a csavar alkatrészeire helyezkedik el:
Szélesített karimatervezés: A karima átmérője nagyobb, mint a szokásos méret, amely elősegíti a terhelés egyenletes eloszlását és elkerüli a helyi stresszkoncentráció által okozott meghibásodást.
Kúpos fogmarhafelület: A finom kúpos fogakat a karima alján tervezték, hogy növeljék a csavar és a csatlakozási felület közötti súrlódást, és hatékonyan megakadályozzák a meglazulást.
Különleges szálhossz: A szál hosszát a tényleges igények szerint állítják be annak biztosítása érdekében, hogy a csavarok alkalmasak legyenek a berendezés vastagfalú karima csatlakozó részeihez.
3. felületi kezelési folyamat
A nagyon korrozív környezet igényeinek kielégítése érdekében a következő felszíni kezelési folyamatokat alkalmazzák:
Hot-dip galvanizálás: A csavar felületén vastag cinkbevonat képződik, amely jelentősen javítja a rozsdás elleni teljesítményt és alkalmas hosszú távú kültéri használatra.
PTFE bevonat: A polietrafluor -etilén bevonatot alkalmazzák, amely nemcsak javítja a korrózióállóságot, hanem javítja a szál kenését is, megkönnyítve a telepítést és az eltávolítást.
Termelési folyamat
1. Alapanyag előkezelés
Válassza ki a kiváló minőségű ötvözött acélrudakat, vágja le, majd végezzen előzetes kovácsoltságot, hogy biztosítsa az üregek egységességét és dimenziós pontosságát.
2. Kovácsolás
A karima és a csavar alkatrészeit egy időben forró kovácsolási folyamaton keresztül alakítják ki, hogy biztosítsák a csavarok teljes szilárdságát, valamint a karima és a csavar szilárdságát.
3. Szálfeldolgozás
A szálat gördülési eljárással dolgozzák fel a vágás által okozott feszültségkoncentráció elkerülése érdekében, és javítják a szál szilárdságát és tartósságát.
4. Hőkezelés
Oltja le és mérgesse a csavarokat, hogy megfeleljen a tervezési szilárdság és a szilárdsági követelményeknek.
5. felszíni kezelés
A galvanizáló és a PTFE bevonási technológiával kombinálva biztosítja a csavarok hosszú távú védelmi teljesítményét szélsőséges környezetben.
6. Minőségi ellenőrzés
Dimenziós mérés, szakítóvizsgálat, fáradtsági teszt és só spray -teszt révén győződjön meg arról, hogy minden csavar megfelel -e a tervezési szabványoknak.
Alkalmazási forgatókönyvek és tényleges hatások
Ezt a nem szabványos karima csavart sikeresen alkalmazták a következő területeken:
Mérnöki gépek és felszerelések: A nagy terhelésű rezgési környezetben a karimacsavarok stabil csatlakozásokat biztosíthatnak, és jelentősen meghosszabbíthatják a berendezések működési élettartamát.
Offshore platform létesítmények: Kiváló korrózióállósággal hosszú ideig a tengervíz- és só spray -környezetnek kitett tengeri berendezésekhez alkalmas.
Nehéz járművek gyártása: Nagy teherautókban és mérnöki járművekben a nem szabványos karima csavarok nagy szilárdságú tulajdonságai biztosítják az alváz és az átviteli rendszer megbízható működését.
A tényleges használat során ez a nem szabványos karima csavar a következő előnyöket mutatta:
Stabil kapcsolat: A továbbfejlesztett karimatervezés mindig szoros marad nagy vibrációs környezetben, gyakori karbantartás nélkül.
Kiváló korrózióállóság: A só spray-környezetének hosszú távú kitettsége továbbra is jó megjelenést és teljesítményt tart fenn.
Bővített szolgálati élet: A speciális anyagok és a bevonási folyamatok hatékonyan csökkentik a csavarcsere gyakoriságát és megtakarítják a karbantartási költségeket.
A nem szabványos karima csavarok értéke és kilátásai
A nem szabványos karima csavarok páratlan előnyöket mutattak a szokásos alkatrészekkel szemben az igényes ipari és mérnöki alkalmazásokban. Az anyagok, struktúrák és folyamatok testreszabott kialakításán keresztül ezek a rögzítőelemek különféle speciális szükségleteket kielégíthetnek, és a kulcsfontosságú elemek részévé válhatnak.
Ha a projekthez speciális specifikációkkal vagy teljesítményű karimákra van szükség, akkor a nem szabványos testreszabás a legjobb választás a megbízható kapcsolat és a hosszú távú teljesítmény eléréséhez. A Jiangxin ipar professzionális tervezési és gyártási szolgáltatásokat nyújt a projekt sikerének elősegítésére!
